|
随着科学技术的飞速发展，对铸造过滤网的质量要求越来越高，对铸件的检验方法也不尽相同。同时，为了满足生产和客户的要求，铸件质量应包括外观质量、内部质量和服务质量。铸件的外观质量尤为重要。由于铸造缺陷是导致铸件性能低、使用寿命短、失效和报废的重要原因，因此铸造缺陷在使用过程中是可以避免的。 在现代生产中，“质量”包括两个方面：产品质量，即铸件满足用户要求的程度，即适应性。二是工程质量，即铸件的生产过程，保证了产品的质量。它们是相关的，但不是概念。现代铸造质量的概念应该有两层思考：一是要满足使用的要求，即适用性；二是要保证在价格基础上的适用性，即经济性。铸件的检验方法应根据铸件的验收要求选择。由于铸件的作用不同，其质量要求也不同。那么如何防止铸造过程中可能出现的缺陷呢？ 铸件表面常见缺陷：砂眼、粘砂、夹砂、结疤。接下来，让我们逐个分析！
一：沙眼 铸件内部或表面有砂粒的孔称为砂眼。铸件表面的砂眼可见：内部砂眼只能在机加工后才能发现。 砂眼发生的主要原因是模具中存在砂粒。这些砂粒来源于：（1）浇注模结构不合理，砂子强度不足，合芯时容易在型壁表面形成砂子和涂层，成型时压实度不均匀，模腔未修复；（3）浇注系统不合理，冲击力大。在浇注温度和操作条件下，金属液对结晶器壁的冲击使砂粒脱落；结晶器操作不细致，结晶器内的砂粒脱落未清理干净，装模时砂型被压碎。 预防性解决方案：
（1）改进工艺，如增大铸件尖角圆角半径、增大起始模倾斜度、改进落芯方案等。 （2）提高芯砂质量、成型操作和芯烘干。 （3）完善浇注系统，控制浇注操作，减少金属液对模壁的热辐射和强烈冲击。 （4）提高合模操作质量，认真检查芯部尺寸，吸取模内疏松砂子，合模平稳，防止碰撞挤压，坚持合模检查操作等。 铸造厂 2.第二步。粘土砂 铸件表面附着一层难以清除的砂层。这叫做粘性沙。粘接剂砂分为机械粘接剂和化学粘接剂。机械结合是在铸件的部分或整个表面上的一层砂和金属的机械混合物。铲除粘性砂层时，可以看到金属光泽。化学键合是一种低熔点化合物，由一层金属氧化物、砂粒和粘土在铸件的部分或全部表面相互作用形成。它硬度高，只能用砂轮磨削。 粘砂是液态金属与型壁表面热物理相互作用或经典反应的综合产物。各种加剧热物理或热化学反应的因素都会导致铸件部分或整个表面出现不同程度的粘砂。铸件表面品牌液体时间长，铸件壁厚或热点，散热条件差（凹角、小孔、窄槽等），金属液静压高，浇注温度高，原砂颗粒较厚，易粘砂。 预防和解决方案： （1）铸件的壁厚应均匀，圆角半径应适当增大，热节圆应尽量减小，并应采用冷硬铸铁。 （2）根据铸件的厚度和液态金属的浇注温度，正确选择粗砂的尺寸，表面砂和粘结料的耐火度应适当提高，砂模的密实度应均匀，涂层的耐火度应均匀。 http://www.yhzhucai.com
| 
发表于 2019-8-10 10:46
提升卡
置顶卡
沉默卡
变色卡
千斤顶